Termékek

A gyártóknak az olyan iparágakban, mint az elektronikai berendezések burkolatai, ipari szekrényei és orvosi eszközök keretei gyakran szükségük van fémlemez alkatrészekre precíz, ellenőrzött eltolással. Ezek az alkatrészek áthidalják a hézagokat a nem illeszkedő szerelési felületek között, vagy strukturált távolságot hoznak létre a belső alkatrészek számára. A Difon Machinery a precíziós fémlemez ofszet hajlítási szolgáltatásokra specializálódott, amelyek megoldják a beállítási kihívásokat.

A nehézgépek, az építészeti fémmegmunkálás és a konténergyártás gyártóinak gyakran nagy formátumú lemezvágásra van szükségük. Gondoljon a 6000 mm hosszú szénacél konténer oldalpanelekre, a 2500 mm széles alumínium építészeti burkolatokra vagy a 60 mm vastag ötvözött acél nehézberendezési alapokra – a Difon Machinery Co., Ltd. megbízható választás az ilyen túlméretezett alkatrészeket kezelő egyedi lézervágáshoz. Fő szolgáltatásunk a fémlemez lézervágás, 6000mm (hossz) × 2500mm (szélesség) × 60mm (vastagság) méretű anyagokra szakosodunk. Ezzel megoldhatjuk a nagy vágási problémákat: megőrizzük a pontosságot hosszú hosszon, megakadályozzuk a vastag anyagok meghajlását melegítéskor, és biztosítjuk, hogy az élek egyenletesek maradjanak. Ha az egyedi Difon lézervágást használja nagy alkatrészekhez, akkor nem kell a nagy terveket kisebb darabokra osztania (ami megnöveli az összeszerelési időt és gyengíti a szilárdságot), vagy vékonyabb anyagokat kell használnia (ami korlátozza, hogy mekkora súlyt bírnak el). Ehelyett egy olyan csapattal dolgozik, amely a teljes méretű terveket egyetlen, használatra kész alkatrészekké alakítja. 5 prototípus nehézgépbázisra vagy 500 tömeggyártású építészeti panelre van szüksége? Mindkettőt meg tudjuk oldani, és intelligens vágási munkafolyamatokkal az Ön gyártási ütemtervéhez illesztjük.

Ez gyakran minőségi kompromisszumot kényszerít ki, például korlátozott ferdeszögeket, inkonzisztens átmérőjű vágásokat vagy látható sorját a cső belsejében. De egyedi Difon cső lézervágási munkánk megoldja ezeket a problémákat. A 6000 W-os lézer elegendő teljesítményű 360 mm-es vastag csövek átvágásához.

A Qingdao Difon Machinery Co., Ltd. bélyegzést, nyújtást és felületkezelést végez, például fémalkatrészek horganyozását és eloxálását. Tartós, többcélú alkatrészeket gyártunk háztartási gépekhez, autóiparhoz és elektronikai cikkekhez. Szolgáltatásunk a precíz bélyegzést, nyújtást és felületkezelést ötvözi, így azok a vállalkozások, akiknek egyedi, rozsdaálló bélyegzett alkatrészekre van szükségük, megbíznak bennünk.

A Qingdao Difon Machinery Co., Ltd. egyedi Difon-mélyrajzot készít fémlemezekből. Nagy pontosságú, összetett formázott fém alkatrészeket készítünk olyan iparágak számára, mint az orvosi eszközök és az autógyártás. Azok a vállalkozások, amelyeknek megbízható mélyrajzi munkára van szükségük, megbíznak bennünk, mert keverjük a fejlett technikákat, az anyagokkal kapcsolatos know-how-t és a személyre szabott mérnöki megoldásokat.

Amikor a vállalatok tengeri feltáró felszereléseket gyártanak vagy offshore projekteken dolgoznak, erős, rozsdaálló tengerfenéki alaprendszerekre van szükségük. Ezek az alkatrészek tartják a tengerfenék építését, küzdenek a tengervíz okozta károk ellen, és megvédik a tengerfenéket a hidraulikus hatásoktól. A Difon Machinery Co., Ltd. ezeknek a rendszereknek a professzionális gyártója. Fő készségünk a tengerfenék alapjainak precíziós hegesztése – fejlett Difon Seabed Base System hegesztési módszereket használunk a nagy teljesítményű anyagok, például a szuperduplex rozsdamentes acél összeillesztésére. Ezek a szerkezetek könnyen kezelik a mélytengeri viszonyokat. Minden általunk készített varrat kibírja a hosszú távú sósvíz hatást, a nagy nyomást és a koptató tengeri üledékeket. Minden hegesztési varrat nyomószilárdsága, szakítószilárdsága, csúszásállósága, vízzárósága és tartóssága szempontjából teszteljük. Tavaly 15 rendszert szállítottunk egy tengeri olajvezeték-projekthez – ezek 18 hónapig működtek egyetlen hegesztési probléma nélkül. Válassza a Difon Seabed Base System gyártót, és olyan csapattal fog dolgozni, amely tudja, hogy ezek a rendszerek tökéletesek az Ön projektje számára. A tengeri mérnöki szabványokat és a mélytengeri kihívásokat olyan hegesztési megoldásokká alakítjuk, amelyek egyensúlyban tartják az erőt, a rozsdaállóságot és a hosszú élettartamot. A Difon Seabed Base Systems a „mélytengeri munka alapja” – a hegesztési minőség közvetlenül befolyásolja a tengeri projektek biztonságát és élettartamát. A rossz hegesztési varrat ismételt nyomás hatására megrepedhet, így a tengervíz beszivároghat, és felgyorsulhat a rozsdásodás. Ez letörheti az alapot, ami költséges hajtóművesztést és környezeti károkat okozhat. Kíméletlen tengeri környezetben még egy 0,1 mm-es apró repedés is megnőhet a hegesztésben idővel. Ez tönkreteszi az alap képességét az erózió és a hidraulikus hatások elleni küzdelemben. Sok általános gyártó nem tudja kezelni ezeket a problémákat: szárazföldi hegesztési módszereket alkalmaz, amelyek figyelmen kívül hagyják a mélytengeri rozsda és nyomás kockázatát, vagy kihagyják a hegesztés utáni ellenőrzéseket. Rendszereik túl hamar meghibásodnak. A Difonnál minden tengerfenéki bázist „mélytengeri védelmi szerkezetként” kezelünk. Először is a mérnöki csapatával együttműködve tanulmányozzuk a telepítési környezetet: a tengervíz sótartalmát, hőmérsékletét, nyomását és üledéktípusát. Ezután kiválasztjuk az anyagokat, a hegesztési technikákat és a hegesztés utáni kezeléseket az adott kockázatok kiküszöbölésére. Például, ha a rendszer magas üledékű területre megy, kopásálló rétegeket adunk a kulcshegesztésekhez. Szuper duplex rozsdamentes acélt is használunk a rozsda- és kopásállóság fokozására. Difon Seabed Base System gyártóként a jó hírnevünk a tengeri minőségű anyagok ismeretéből és a megfelelő hegesztési folyamatokhoz való illeszkedéséből fakad. Ez a csapatmunka biztosítja, hogy a végső szerkezet képes legyen kezelni a mélytengeri szélsőségeket. A Difon tengerfenéki alaprendszerekhez négy fő anyagjellemzőre van szükség: rozsdaállóságra, kopásállóságra, ütésállóságra a hidraulikus ütések elnyelésére és hőállóságra a hőmérséklet-változások kezelésére. Csak olyan anyagokat használunk, amelyek megfelelnek az offshore szabványoknak, mint például az ASTM A923 a szuperduplex rozsdamentes acél és az API 5L a tengeri szénacél esetében. Minden anyagot az erősségeinek megfelelő hegesztési eljárással párosítunk. Az alábbi táblázat bemutatja kulcsfontosságú anyag-hegesztő párjainkat és azt, hogy milyen mélytengeri munkákhoz valók: Tengeri minőségű anyagok főbb jellemzői a mélytengeri hegesztési folyamatokhoz Az általunk használt hegesztési csípések Cél Difon tengerfenéki alaprendszer Super Duplex rozsdamentes acél Jól ellenáll a rozsdának (a lyukasztási ellenállás ≥40); szakítószilárdság ≥800 MPa Impulzusáramú gázos volfrámíves hegesztés (TIG) Használjon 90%Ar+10%He gázt az oxidáció megállítására; melegítse elő 80–100 ℃-ra, hogy elkerülje a hideg repedéseket Mélytengeri detektortalp; magas sótartalmú tengeri területek tengeri minőségű ötvözött acél (AH36) Nagy ütésállóság; könnyen hegeszthető Submerged Arc Welding (SAW) vastag alkatrészekhez; Kézi fémíves hegesztés (MMA) összetett kötésekhez Válasszon SJ101 folyasztószert a hegesztések keményebbé tételéhez; hegesztés után 2 órán keresztül melegítse 600 ℃-ra a feszültség enyhítésére Sekély vizű támasztóalapok; olajvezeték horgony alapjai Nikkel-króm-molibdén ötvözet (Inconel 625) Az extrém rozsdaállóság megvédi a sós vizeket és a savas tengeri környezetet; stabil magas hőmérsékleten Gáz-fém ívhegesztés (GMAW) fémmagos huzallal. Használjon alacsony hőt a szemcsék eldurvulásának elkerülése érdekében; tartsa az áthaladási hőmérsékletet ≤150 ℃ Mélytengeri termikus szellőző felügyeleti alapok; nagynyomású offshore építkezések A Difon Seabed Base System precíziós hegesztési eljárása egy többlépcsős, minőség-ellenőrzött munkafolyamat, amely megállítja a hibákat és biztosítja a hegesztési szilárdságot. Nagy, vastag alkatrészekhez víz alatti ívhegesztést (SAW) használunk. Gyorsan lerakja a hegesztett fémet és jól behatol – ez kritikus a 30 MPa nyomást is viselő, teljes áthatolású hegesztéseknél. A SAW folyamat automatizált: egy számítógép vezérli a hegesztési sebességet (30–50 cm/perc) és a feszültséget (28–32 V). Ez a varratperem alakját és behatolását egyenletesen tartja az egész kötésben. Összetett, nehezen elérhető kötésekhez (például ahol az alap eróziógátló lemeze találkozik a tartóbordákkal) impulzusáramú AWI hegesztést alkalmazunk. Ez a módszer kevesebb hőt használ fel, így a vékony részek nem vetemedik el. Ezenkívül megakadályozza a rideg intermetallikus fázisok kialakulását a szuperduplex rozsdamentes acélban. A hegesztés megkezdése előtt szigorú előkészületeket végzünk, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy az anyagok illeszkednek, és az illesztések tiszták. Mi a következőt tesszük: Csiszoljuk meg a hegesztési varratfelületeket a rozsda, olaj és oxidok eltávolítására (a felületi érdesség Ra ≤ 0,8 μm). Az apró szennyeződések lyukakat okozhatnak a hegesztési varratban – ezt már a korai projektek során tanultuk meg. Melegítse elő az anyagokat a megfelelő hőmérsékletre: 80–100 ℃ szuperduplex rozsdamentes acél esetén, 150–200 ℃ ötvözött acél esetén. Ez csökkenti a nem nemesfém és a hegesztett fém közötti hőmérséklet-különbséget, megakadályozva a hideg repedéseket. Használjon egyedi rögzítőelemeket az illesztési alkatrészek ±0,5 mm-en belüli sorba rendezéséhez. A helytelen beállítás feszültséget hoz létre a hegesztésben, és ez a feszültség fokozódik mélytengeri nyomás hatására. Difon Seabed Base System gyártóként tudjuk, hogy a hegesztés utáni ellenőrzés és kezelés ugyanolyan fontos, mint maga a hegesztés. Szigorú minőség-ellenőrzési folyamatunk van, amely túlmutat az offshore ipari szabványokon, mint például a roncsolásmentes vizsgálat (NDT): Minden hegesztést több módszerrel 100%-ban ellenőriznek. Az ultrahangos tesztelés (UT) olyan belső hibákat talál, mint a lyukak, salak vagy hiányos behatolás akár 50 mm mélységig. A mágneses részecsketeszt (MT) felismeri a felületi repedéseket ferromágneses anyagokban, például ötvözött acélban. A Liquid Penetrant Testing (PT) a nem ferromágneses anyagokban található mikrorepedéseket ellenőrzi. A kritikus hegesztési varratok, például a nyomástartó tömítések esetében radiográfiás vizsgálatot (RT) használunk, hogy részletes képeket kapjunk a varrat belsejéről. Mechanikai tulajdonságok vizsgálata: roncsolásos vizsgálatokat végzünk a mintahegesztéseken minden tételből. Ellenőrizzük a szakítószilárdságot, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy a hegesztések olyan erősek, mint az alapfém, az ütésállóságot, hogy biztosítsuk a szívósságot hideg mélytengeri hőmérsékleten, és a csúszásállóságot, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy az illesztések kezelik a tengerfenék oldalirányú mozgását. Korrózióálló kezelés: Hegesztés után a rozsdamentes acél alkatrészeket salétromsavval passziváljuk. Ez helyreállítja a hegesztés során megsérült oxidréteget. Az erősen rozsdás helyeken lévő rendszereknél 200 μm-es cink-alumínium hőszóró bevonatot adunk a külső hegesztésekhez. Ezáltal rozsdaállóságuk 50%-kal tovább tart, mint a bevonat nélküli hegesztéseké. [Videó beszúrása: A Difon tengerfenék-alaprendszerének hegesztési és ellenőrzési folyamatának időzítése – a hegesztés előtti hézagcsiszolástól a főkeret SAW-hegesztéséig, az UT és RT ellenőrzésig és a végső passziválási kezelésig] Miben különbözik a Difon a többi tengerfenék-alapgyártótól? Támogatjuk offshore projektjeit az elejétől a végéig. Sok ügyfelünk egyedi tervezéssel fordul hozzánk meghatározott mélytengeri feladatokhoz. Például egy ügyfélnek olyan alapra volt szüksége, amely egy tengerfenék szeizmikus detektorral működik – pontos rögzítőfuratokat igényelt a hegesztési kötéseken. Mérnökeink a sajátjaikkal dolgoztak a hegesztési varrat kialakításának optimalizálása érdekében. Javasoltuk, hogy a nagy igénybevételnek kitett helyekre erősítő csíkokat helyezzenek a nyomás elterjedése érdekében, és a hézag alakjának beállítását a hegesztés megkönnyítése érdekében, biztosítva a szűk helyeken a teljes behatolást. Helyszíni segítséget is kínálunk: ha problémái vannak az alap felszerelésével, például az előre telepített horgonyokhoz való igazítással, hegesztőink eljöhetnek az Ön offshore telephelyére. A hegesztési varratok beállításához és javításához tengeri környezetre készült hordozható AWI berendezéseket használnak. A hosszú távú projektpartnerek számára élethosszig tartó nyomon követhetőséget és karbantartási támogatást biztosítunk. Minden bázis egyedi sorozatszámmal rendelkezik, amely a digitális adatbázisunkhoz kapcsolódik. Az adatbázis az anyagtétel-rekordokat, a hegesztési beállításokat, az NDT-jelentéseket és a korróziókezelési naplókat tárolja. Ez lehetővé teszi, hogy gyorsan hozzáférjen a minőségi adatokhoz az auditok vagy a karbantartás során – amit az offshore környezetvédelmi szabályok megkövetelnek. Időszakos karbantartási tanácsokat is adunk. Az alap mélysége és környezete alapján elmondjuk, milyen gyakran kell ellenőrizni a hegesztéseket, és mikor kell elvégezni a javításokat, például az újrapassziválást. Ezáltal az alap tovább tarthat, mint a szabványos 20 éves iparági korlát. A Difon Machinery Co., Ltd.-nél a tengerfenék alaprendszereinek gyártása nem csak fémhegesztésből áll. Ez a biztonságos, megbízható mélytengeri kutatás és tengeri építkezés alapjainak megteremtéséről szól. A tengeri anyagok szakértelmére, a precíziós hegesztésre, a szigorú mélytengeri tesztelésre és a közös tervezésre összpontosítunk. Ez biztosítja, hogy minden általunk készített bázis kibírja a legkeményebb óceáni viszonyokat is. Akár mélytengeri detektorokat telepít, akár olajvezetékeket támogat, akár tengerfenék-megfigyelő állomásokat épít, készen állunk arra, hogy igényeit nagy teljesítményű, hosszú élettartamú tengerfenéki alaprendszerekké alakítsuk. Szeretne beszélni a projektjéről? Anyagkorróziós vizsgálati jegyzőkönyvet kérni? Vagy látogassa meg létesítményünket? Vegye fel a kapcsolatot csapatunkkal. Láthatja tengeri hegesztősorainkat és tengeri specifikus minőségi laboratóriumainkat működés közben – és megtudhatja, miért bíznak ránk a tengeri projektek legkritikusabb mélytengeri részeik tekintetében.