Mély rajz

Egyedi fémlemez mélyrajzolás: Qingdao Difon Machinery Co., Ltd.

A Qingdao Difon Machinery Co., Ltd. egyedi Difon-mélyrajzot készít fémlemezekből. Nagy pontosságú, összetett formázott fém alkatrészeket készítünk olyan iparágak számára, mint az orvosi eszközök és az autógyártás. Azok a vállalkozások, amelyeknek megbízható mélyrajzi munkára van szükségük, megbíznak bennünk, mert keverjük a fejlett technikákat, az anyagokkal kapcsolatos know-how-t és a személyre szabott mérnöki megoldásokat.

A Difon Deep Drawing of Sheet Metal nem csak fém formázása – ez egy precíz mesterség. A lapos fémlemezeket varrat nélküli 3D alkatrészekké alakítjuk, így a falvastagság egyenletes, a felületek simaak és a szerkezetek erősek. Ez bonyolultabb, mint a szabványos bélyegzés: ellenőrizni kell az anyag áramlását, jó szerszámokat kell tervezni, és kezelni kell a nyomást, hogy elkerülje az olyan problémákat, mint a gyűrődés, elvékonyodás vagy repedés. Ez különösen fontos azoknál az alkatrészeknél, ahol a mélység nagyobb, mint az átmérő. Egyedi mélyrajz-szolgáltatóként ezeket a problémákat úgy oldjuk meg, hogy munkánkat az egyes ügyfelek igényeihez igazítjuk. Legyen szó kicsi, részletes orvosi műszerházakról vagy nagy, nagy teherbírású ipari tartályokról, mi a sajátos követelményeikre összpontosítunk. Ez az ügyfél-első megközelítés megbízhatóvá tette a Difont – alkatrészeink pontosan illeszkednek a végtermékekbe, csökkentik az összeszerelési időt és tovább tartanak.

A Difon fémlemez mélyrajzolási folyamata az anyagok alapos ellenőrzésével kezdődik. A megfelelő fémlemez jó alkatrészt jelent. Különböző anyagokat használunk az alkatrész felhasználási módjától függően:

Élelmiszer-minőségű cikkekhez, például rozsdamentes acél konyhai eszközökhöz 304-es rozsdamentes acélt használunk. Ellenáll a korróziónak és sima marad még több húzási lépés után is.

Autóüzemanyag-tartályokhoz vagy hidraulikus tartályokhoz alacsony szén-dioxid-kibocsátású acélt választunk. Szuper rugalmas, így nem szakad el mélyhúzás közben.

Könnyű repülőgép-alkatrészekhez 5182 alumíniumötvözetet használunk. Könnyen alakítható, súlyához képest erős, és tökéletes vékony falú alkatrészekhez, amelyeknek még merevségre van szükségük.

A gyártás megkezdése előtt minden anyagtételt tesztelünk – ellenőrizzük a szakítószilárdságot, a folyáshatárt és a szemcseméretet. Az elmúlt negyedévben visszautasítottunk egy tétel DC04-es acélt, mert annak szemcsemérete túl nagy volt; használata elvékonyodást okozott volna a húzott részeken. Ez a gondos anyag-előkészítés kulcsfontosságú az egyedi Difon Deep Drawing of Sheet Metal szolgáltatásunkban – ez valóban csökkenti a hibák kockázatát.

Szerszámtervezésben is kitűnünk a versenytársak közül. Házon belül készítjük a matricákat. Először is, CAD-szoftvert és végeselem-elemzést (FEA) használunk a mélyhúzási folyamat szimulálására, mielőtt megépítené a tényleges szerszámot. Ez a szimuláció segít abban, hogy meglássuk, hogyan fog folyni az anyag, megtaláljuk azokat a helyeket, ahol a feszültség felhalmozódhat, és beállíthatjuk a szerszámbeállításokat – például a lyukasztási sugarat, a szerszám hézagát és azt, hogy milyen erősen tartjuk a nyersdarabot. Például, amikor egy hengeres alkatrészt készítettünk 10:1-es képaránnyal, az FEA-nk azt mutatta, hogy a nyersdarabtartóra nehezedő egyenetlen nyomás az alkatrész alsó 20%-át túl vékonyra húzza. A tartót úgy állítottuk be, hogy 10%-kal erősebben nyomjuk a lap külső széleit, és végül mindenhol egységes falvastagságot kaptunk. Különböző gyártási méretekhez különböző vágószerszámokat használunk: HSS matricákat kis tételekhez a költségmegtakarítás érdekében, keményfém matricákat pedig nagy tételekhez, mert nem kopnak el olyan gyorsan – így az alkatrészek egyenletesek maradnak. Ezzel a szerszámozási precizitással bonyolult formákat is kezelhetünk, például karimával, nyakkal vagy több üreggel rendelkező alkatrészeket, mindezt szűk mérettűréssel.

A Difon Deep Drawing of Sheet Metal eljárásunk fejlett berendezéseinknek és valós idejű felügyeletünknek köszönhetően jobb – még a rendkívül összetett alkatrészek esetében is. Hidraulikus és mechanikus présgépeink vannak 50 tonnától 500 tonnáig. Mindegyik szervo-meghajtású rendszerrel rendelkezik a munkahenger sebességének és nyomásának pontos szabályozására. A 300 tonnás hidraulikus présünk például zárt hurkú visszacsatoló rendszerrel rendelkezik. 0,1 kN-os lépésekben állítja be a nyomást rajzolás közben, így az anyag nem nyúlik meg túlságosan. Azokhoz az alkatrészekhez, amelyeknél több rajzolási lépésre van szükség, mint például a lapos lap mély csészévé alakítása, automatikus alkatrészkezeléssel ellátott transzferprést használunk. Ezáltal az alkatrészek egy vonalban vannak a lépések között, és csökkenti az emberi hibákat. A gyártás során folyamatosan figyeljük a kulcsfontosságú dolgokat: ultrahangos mérőeszközökkel ellenőrizzük a falvastagságot minden alkatrész három pontján, és lézeres profilométerekkel ellenőrizzük, hogy a felületi érdesség ≤0,8 μm legyen, ez fontos azoknál az alkatrészeknél, amelyeket később bevonni vagy festeni kell. A nagynyomású helyzetekben használt alkatrészeknél, például a hidraulikus hengereknél, hidrosztatikus vizsgálatot is végzünk – a maximális üzemi nyomás 1,5-szeresével nyomjuk meg őket, hogy ne szivárogjanak. Mindezek a felszerelések és ellenőrzések azt jelentik, hogy az egyedi Difon Deep Drawing of Sheet Metal szolgáltatásunk minden alkatrésze megfelel vagy felülmúlja azt, amit az ügyfelek kérnek.

Különböző iparágak projektjeivel bizonyítottuk egyedi Difon Deep Drawing of Sheet Metal készségeinket. Az orvostechnikai eszközökben egy diagnosztikai berendezésgyártóval dolgoztunk együtt kis rozsdamentes mintapoharak elkészítésében. Ezeknek a csészéknek tükörfényezésre volt szükségük, hogy megállítsák a minta szennyeződését. 5 lépésből álló rajzolási folyamatot alkalmaztunk, minden egyes lépést gondosan ellenőrizve, hogy elkerüljük az apró repedéseket, amelyek befoghatják a maradványokat. A gyártás után minden csésze átment egy szemrevételezésen és vegyszerállósági teszten – 24 órán át 70%-os etanolban hagytuk, és nem volt korrózió. Annyira tetszett nekik az eredmény, hogy hosszú távú szállítási szerződést kötöttünk. Az autóiparban alumíniumötvözetből készült olajteknőt készítettünk egy hibrid autóhoz. Beépített bordákkal rendelkezik a szilárdság érdekében, és egy összetett karimával, hogy jól tömítsen. Az alkatrésznek 4:1 húzási arányra volt szüksége, ami azt jelentette, hogy tökéletesen szabályoznunk kellett az anyagáramlást, hogy elkerüljük a bordák körüli elvékonyodását. Ezt egyedi szerszámmal és kis nyomásbeállításokkal javítottuk. Elkészítése után az olajteknőt hőmérsékleti ciklusokon keresztül teszteltük (-40 ℃ és 120 ℃ között) – egyáltalán nem deformálódott, megfelelt az ügyfél 10 éves tartóssági követelményének. Ezek a projektek azt mutatják, hogy Difon Deep Drawing of Sheet Metal készségeinket a különböző iparágak igényeihez tudjuk igazítani.

Az egyedi Difon Deep Drawing of Sheet Metal melletti elkötelezettségünk nem ér véget az alkatrészek szállításával – segítünk ügyfeleinknek a teljes folyamaton. Gyárthatósági tervezéssel kapcsolatos tanácsokat kínálunk: mérnökeink az ügyfelekkel együttműködve módosítják az alkatrészterveket, hogy könnyebben lehessen őket mélyíteni. Például az egyik ügyfél éles belső sarokkal rendelkezett. DFM ellenőrzésünk kimutatta, hogy ez valószínűleg repedéseket okoz. Javasoltuk a saroksugár megváltoztatását – ez kiküszöbölte a kockázatot, és az alkatrész megfelelően működött, és 15%-kal csökkentette a gyártási költségeiket. Minden megrendeléshez részletes vizsgálati jelentés tartozik – beleértve a méretméréseket, az anyagtanúsítványokat és a vizsgálati eredményeket –, így az ügyfelek nyomon követhetik minden lépését.

A Difon Machinery Co., Ltd., mint az egyedi fémlemez mélyhúzás vezető szolgáltatója, műszaki ismereteket, jó felszerelést és ügyfélközpontú megközelítést alkalmaz kiváló minőségű, összetett fémalkatrészek előállításához. Akár orvostechnikai eszközökhöz, autókhoz, fogyasztási cikkekhez vagy ipari felszerelésekhez van szüksége alkatrészre, a Difon fémlemez mélyrajzolási szolgáltatásaink megfelelnek az Ön speciális igényeinek – az anyagok kiszedésétől és a szerszámok tervezésétől a gyártásig és utófeldolgozásig. Számunkra fontos a pontosság, a megbízhatóság és az új ötletek, így a Difon az Ön megbízható partnere minden mélyrajzi munkában. Szeretne beszélni a projektjéről? Csak forduljon hozzánk – végigvezetjük, hogyan készítsük el az alkatrészeket.