Bélyegzés és nyújtás és felületkezelés

A Qingdao Difon Machinery Co., Ltd. bélyegzést, nyújtást és felületkezelést végez, például fémalkatrészek horganyozását és eloxálását. Tartós, többcélú alkatrészeket gyártunk háztartási gépekhez, autóiparhoz és elektronikai cikkekhez. Szolgáltatásunk a precíz bélyegzést, nyújtást és felületkezelést ötvözi, így azok a vállalkozások, akiknek egyedi, rozsdaálló bélyegzett alkatrészekre van szükségük, megbíznak bennünk.

Több éves tapasztalattal rendelkező gyártóként tudjuk, hogy a felületkezeléssel ellátott bélyegzett alkatrészek nem csak „formázott fémek”. Számítanak a végtermék működésére – például ellenállnak-e a nedvességnek a mosógép belső kádjában, vagy ellenállnak-e az útsónak az autókonzolon. A legtöbb gyártó külön végzi a bélyegzést, nyújtást és felületkezelést – ez minőségi hiányosságokat okoz. De az anyagvágástól a végső bevonatig mindent egy helyen kezelünk. Így a bélyegzett rész szilárdsága megegyezik a felületi réteg védelmével. Az ügyfelek olyan alkatrészeket kapnak, amelyek megfelelnek a méretszabványoknak, és kemény körülmények között is kitartanak. Ezért sok iparágban megbíznak bennünk.

Sajtolási és nyújtási eljárásunk különböző iparágakhoz illeszkedik, és a megfelelő anyag kiválasztásával kezdődik. A háztartási gépek alkatrészeihez – például a hűtőajtó zsanérjaihoz vagy az AC alvázhoz – SPCC hidegen hengerelt acélt használunk. Ez az anyag könnyen hajlítható összetett formákhoz, és sima felülettel rendelkezik az eloxáláshoz. Az elmúlt negyedévben egy adag SPCC acél megbukott a hajlítási tesztünkön – azonnal elutasítottuk, így nem lettünk rossz hűtőpántok.

Az autók külső részeihez – lökhárítókonzolokhoz vagy üzemanyagtartály-tartókhoz – HC340LA nagy szilárdságú acélt használunk. Bélyegzés után erős marad, így bírja az útvibrációt. Alacsony széntartalmának köszönhetően a horganyzás egyenletesen tapad. Elektronikus alkatrészekhez – akkumulátorházakhoz vagy csatlakozóhéjakhoz – 5052 alumíniumötvözetet használunk. Könnyű, könnyen nyújtható, és jól működik az eloxálással az elektromos szigetelés fokozása érdekében. Gyártás előtt minden anyagtételen szakító- és hajlítási tesztet végeznek – ez megakadályozza, hogy az alkatrészek megrepedjenek vagy deformálódjanak a sajtolás során.

Az a mód, ahogyan összekapcsoljuk a bélyegzést, nyújtást és felületkezelést, az tesz minket kiemelkedõvé. A bélyegzés után három egyszerű lépésben tisztítjuk meg az alkatrészeket, hogy a bevonat jól tapadjon: először lúgos tisztítószert használunk 50-60 ℃ hőmérsékleten a gépolaj letörléséhez; másodszor a felületi oxidokat 10%-os kénsavval maratjuk; harmadszor tiszta vízzel öblítjük le, hogy a vegyszerek ne okozzanak hibákat.

A horganyzáshoz ciánmentes oldatot használunk (megfelel az RoHS szabályoknak), így 8-12μm vastag réteget kapunk. Ez a réteg 480 órányi sópermet teszten megy vörös rozsda nélkül – kiválóan alkalmas autókhoz és kültéri alkatrészekhez. Az eloxáláshoz 18-22°C-os kénsavat használunk 10-15μm-es oxidfilm készítéséhez, majd 95-100°C-os forró vízzel lezárjuk, hogy rozsdaállóbb legyen. Ezzel az eljárással a háztartási gépek alkatrészei karcálló felületet kapnak, és egyedi színeket – például ezüstöt vagy feketét – párosíthatunk. Egyszer fekete eloxálást végeztünk egy kávéfőző ügyfelünknek; ügyfeleik imádták, hogyan néz ki, és hogy nem látszanak rajta karcolások.

Egyedi alkatrészeket is készítünk a szűk iparágakban működő ügyfelek számára. A folyamat az igényeik meghallgatásával kezdődik: megkérdezzük az alkatrész felhasználási módját, mérethatárait és mit kell tennie. Ezután mérnökeink CAD/CAM szoftverrel tervezik a sajtolószerszámokat és szimulálják a nyújtási folyamatot – ez segít korán megtalálni a problémákat, például az anyag túl vékonyodását a mély területeken. Az igazi alkatrészek elkészítése előtt beállítjuk a szerszámot.

Ezután 50-100 prototípust készítünk az ügyfelek számára, hogy teszteljék. Például egy orvostechnikai eszköz ügyfélnek szüksége volt egy bélyegzett alumínium tálcára. Eloxálásra és szoros laposságra volt szüksége a precíziós szerszámok megtartásához. Csapatunk beállította a szerszám üres tartó erejét, hogy csökkentse a nyújtási feszültséget, majd beállította az eloxálási hőmérsékletet, hogy a film egyenletes legyen. A prototípusok átmentek a 100 cikluson át tartó kémiai fertőtlenítési teszten – a bevonat le nem hámozódott. Most havonta 5000 tálcát rendelnek.

Ezeknek az alkatrészeknek elkötelezett gyártójaként szigorú minőségellenőrzést tartunk a gyártás során. ISO 9001 és IATF 16949 tanúsítvánnyal rendelkezünk. Minőségbiztosítási csapatunk minden tételt ellenőriz: lézeres szerszámmal mérjük a bélyegzési méreteket, röntgengépekkel ellenőrizzük a horganyzás vastagságát, és tapadási teszteket végzünk az eloxált fóliákhoz. Teljes nyomon követési dokumentumokat is biztosítunk – az anyagtanúsítványoktól a folyamatnaplókig –, így az ügyfelek ellenőrizhetik, hogy az alkatrészek megfelelnek-e az iparági szabványaiknak.

Szállításkor karcmentes csomagolást használunk a bevont felületek védelmére. Rugalmas átfutási időket is kínálunk: a standard alkatrészek 7-10 napig, az egyedi alkatrészek 20-30 napig tartanak. Akár kis sorozatú prototípusokra, akár nagy gyártási sorozatokra van szükségük az ügyfeleknek, integrált szolgáltatásunk állandó minőséget, rugalmasságot és jó értéket biztosít.