Minden hidraulikus rendszerben az áramlási sebesség – nem a nyomás – határozza meg a működtető sebességét. A nyomás erőt biztosít; Az áramlás szabályozza, hogy milyen gyorsan nyúlik ki a henger, vagy milyen gyorsan forog a motor. Ennek a megkülönböztetésnek a megértése minden jól megtervezett hidraulikakör alapja, és a hatékony áramlásszabályozással kezdődik.

Az áramlásszabályozó szelepek fő típusai

A legegyszerűbb eszközök, a tű- és fojtószelepek azt sugallhatják, hogy a rögzített korlátozás megfelelő áramlásszabályozást biztosíthat. A jelentős bizonyítékok azonban azt mutatják, hogy az áramlás a terhelés függvényében változik, mivel a nyíláson áthaladó áramlás a nyomáseséssel változik. Ezen eredmények fényében a mérnökök be tudták mutatni, hogy a nyomáskompenzált szelepek állandó nyomásesést tartanak fenn a nyíláson keresztül. Ezen túlmenően a legfontosabb eredmények arra utalhatnak, hogy a hajtómű fordulatszáma egyenletes marad a terhelési feltételek változása esetén is. Az arányos szelepek továbbmennek elektromos jel segítségével a precíz programozás érdekében ellenőrzés.   

Kompenzált vs. nem kompenzált áramlás

Három alapvető sebességszabályozó áramkör

A szelep helye az áramkörben számít:

● Meter-In – az aktuátor elé helyezve; Ideális ellentétes terhelésekhez, de nem tudja irányítani az elszabadult terhelést.

● Meter-Out – a visszatérő vonalra helyezve; ellennyomást hoz létre a túlfutó terhelések biztonságos szabályozásához. Az alapszabály: "ha kétségei vannak, mérje ki."

● Bleed-Off – a felesleges áramlást a tartályba irányítja; a legenergiahatékonyabb lehetőség, de kevésbé pontos.

Miért számít a megmunkálási pontosság?
Az áramlásszabályozás teljesítménye azt sugallhatja, hogy az alkatrész minősége a rendszer általános megbízhatóságának kulcsfontosságú tényezője lehet. A jelentős eredmények azonban azt mutatják, hogy a szeleporsónak szabadon kell csúsznia, de szorosan tömítenie kell a furatában – gyakran ±0,001 mm-es tűréshatárokra és Ra 0,2–0,8 µm felületi minőségre van szükség. Ezenkívül a bizonyítékok arra utalhatnak, hogy a laza hézagok belső szivárgást, energiapazarlást és hőfelhalmozódást okoznak. Ezen eredmények fényében a durva felületek azt jelezhetik, hogy a tömítés kopása és szivárgása kritikus meghibásodási útvonalakat jelezhet. A laza hézagok energiát pazarolnak; durva felületek szivárognak.

Az Ön OEM-partnere: Difon Machining

A Difon Machiningnál precíziós hidraulikus alkatrészeket – elosztókat, szeleptesteket, orsókat és szerelvényeket – gyártunk a pontos tűrések áramlásszabályozási igényei szerint. ISO 9001 és IATF 16949 tanúsítvánnyal, többfolyamatos CNC megmunkálással és tapasztalt mérnöki csapattal támogatjuk az OEM ügyfeleit a prototípustól a mennyiségi gyártásig.