A felületkezelés az egyik legkritikusabb alkalmazási lehetőség az ahidraulikus elosztó — és az egyik leggyakrabban figyelmen kívül hagyott. A megfelelő felületkezelés megvédi az elosztót a korróziótól, megnöveli az élettartamot, és bizonyos esetekben befolyásolja a folyadékkompatibilitást. A nem megfelelő felület csendben meghibásodik, általában rozsda, lyukak és tömítések leromlásaként, ami csak hónapok óta válik nyilvánvalóvá.

Felületkezelési lehetőségek egy pillantással

Alumínium elosztók: A kemény bevonatú eloxálás jó okkal az alapértelmezett

A szabványos eloxálás vékony oxidréteget képez, amely könnyű korrózióvédelmet nyújt— elegendő beltéri használatra tiszta ásványi hidraulikaolajban. A kemény bevonatú eloxálás sokkal mélyebbre süllyed, és keményebb, kopásálló réteget hoz létre, amely ellenáll a folyadéktámadásnak és a kopásnak is. A legtöbb alumíniumhozhidraulikus elosztóalkalmazások esetén a kemény bevonatos eloxálás jó kiindulópont. Hogy’s szabvány a Difonnál, hacsak az alumínium elosztó vevő másként nem rendelkezik.

Egy ellenőrizendő kompatibilitási probléma: egyes víz-glikol tűzálló folyadékok magas pH-n megtámadhatják az alumínium-oxid rétegeket. Ha a rendszerben lévő folyadék speciális folyadék, most ellenőrizze a kompatibilitást az elosztócső szállítójával, mielőtt rögzíti a felületkezelési specifikációt.

Acél elosztók: illessze a bevonatot a környezethez

A kezeletlen acél korrodálódik— időszak. A kérdés az, hogy melyik bevonat biztosítja a legjobb teljesítményt a működési környezetben. A horganyzás alkalmas az ipari üzemi körülményekre és a legalacsonyabb költséggel. A nikkel bevonat jobb korrózió- és kopásállósággal rendelkezik, és ez az előnyben részesített bevonat tengeri, tengeri vagy vegyileg ellenséges üzemi körülmények között, ahol a cink korrózióval szembeni ellenállása túl rövid élettartamú.

A foszfátbevonat önmagában korlátozott védelmet nyújt, és általában olajos vagy festékes fedőbevonat hordozójaként használják, nem pedig önmagában. Az elektromentes nikkel bevonat alumíniumra és acélra egyaránt alkalmazható, és a korrózió- és kopásállóság legjobb kombinációját biztosítja a táblázatban szereplő bármely bevonat közül (magasabb költséggel). Általában repülési és precíziós hidraulikus alkalmazásokban használják, ahol hosszú szervizintervallumok szükségesek, az időbeli méretstabilitás kritikus, és az egységár nem olyan fontos, mint az alkatrész teljes élettartama.


Hogyan válasszunk:

·Milyen a működési környezet?

A kültéri, tengeri vagy vegyi anyagoknak kitett alkalmazások agresszívebb védelmet igényelnek, mint a szabályozott beltéri rendszerek.

·Milyen folyadék van a rendszerben? Az ásványi olaj nagyjából kompatibilis; a speciális folyadékokat ellenőrizni kell a bevonattal.

·Mennyi a szervizintervallum? A karbantartások közötti hosszabb időközök indokolják a magasabb költségű bevonatokat, amelyek idővel tartósak.

Ha nem biztos abban, hogy melyik felületkezelés illik az Ön számárahidraulikus elosztóalkalmazás esetén a Difon csapata az Ön működési feltételei alapján tud tanácsot adni. Alumínium és acél elosztókat szállítunk az itt felsorolt ​​teljes felülettel— lépjen kapcsolatba a Difonnalkörnyezetével és folyadékspecifikációjával, és javasoljuk a megfelelő opciót, mielőtt elkötelezi magát egy rendelés mellett.