A növekedés mögött a nagy pontosságú hidraulikus és pneumatikus alkatrészek iránti növekvő kereslet áll az építőiparban, a mezőgazdaságban, az ipari automatizálásban és a repülőgépiparban. Az OEM-vásárlók számára a beszerzési egyenlet változik— Az alkatrészek minősége és a beszállítói képességek fontosabbak, mivel a rendszerek nagyobb nyomás és szigorúbb tűrések felé törekednek.

Az alapvető folyadékáram-komponensek és specifikációik

Miért a megmunkálási pontosság a döntő tényező?

A folyadéknyomás gyakran meghaladja a 6000 psi-t. Ebben a tartományban bármely más típusú mechanikai alkatrésznél elfogadható méretváltozás szivárgást, nyomásesést vagy idő előtti meghibásodást eredményez.. Szeleptestek furatméretei éshidraulikus elosztóktűréshatárig kell tartani±0,002-0,005 mm. A tömítőfelületeknek Ra 0,2 µm vagy annál jobbnak kell lenniük. A szeleporsók és a furatok közötti hézagok az 5–25 mikronos tartomány. Hogy’elég szoros ahhoz, hogy minimalizálja a szivárgást, és elég laza ahhoz, hogy megakadályozza a beütést.

A sorjázás az egyik legidőigényesebb folyamat a folyékony energiakomponensek előállításában. A hidraulikus elosztón belüli galéria kereszteződésének belső sarkában megmaradt sorja a nyomásciklus hatására letörik, és áthalad a rendszeren, gyorsan elhasználva a szelepet vagy a tömítést. Bárki, aki ennek a lépésnek a megnyomásával megpróbálja elérni az átfutási idő célját, megbízhatósági probléma áll a cella előtt, hónapokkal a megjelenése után, nem pedig a beérkező ellenőrzéskor.

Ahol a hidraulikus elosztók elférnek a rendszerben

A folyékony erőművek közül a hidraulikus elosztók különösen fontos szerepet töltenek be. Azáltal, hogy több szelepet, csatlakozónyílást és belső áramlási útvonalat egyetlen megmunkált blokkban gyűjtenek össze, az elosztók megszüntetik azt, ami egyébként csövek, szerelvények és adapterek hálózata lenne. Az áramkörből eltávolított minden külső csatlakozási pont eggyel kevesebb szivárgási ponttal, eggyel kevesebb karbantartási elemmel és eggyel kevesebb potenciális meghibásodási móddal jár.

A hidraulikus elosztók gyártási követelményei ezt a felelősséget tükrözik. A belső átjáróközéppontok több fúrótengelyen való igazítása, az üregmélységi tűréshatárok betartása az ültetett patronos szelepeknél, az O-gyűrűs tömítések nyílásainak felületének biztosítása, valamint a sorja teljes eltávolítása a galéria minden kereszteződésénél – mindez befolyásolja az összes gyártott elosztóblokk egyenletes teljesítményét. A Difon ezeket a lépéseket minden elosztóblokkon dokumentálja és ellenőrzi, mielőtt kiszállításra kerül— nem vett minta, nem feltételezi.

Mit jelent ez az OEM beszerzések szempontjából?

Azon OEM-vásárlók számára, akik folyékony tápelemeket szerznek be, a kérdéseket érdemes feltenni, túlmutatnak az egységárakon. Milyen ellenőrző berendezést használ a szállító, és a nyomáspróbát darabonként vagy tételenként végzik-e? Hogyan történik a sorjázás a belső járatoknál? Mekkora a tűréshatár mélyfúrt furatoknál? A szilárd folyamatirányítással rendelkező beszállítók ezekre közvetlenül válaszolnak. A konzisztens folyamatokkal nem rendelkezők általában általánosságban válaszolnak rájuk.

Ha a hidraulikus elosztók vagy más folyadék-elosztó alkatrészek forrásait értékeli, forduljon a Difonhoz rajzaival és műszaki adataival. Közvetlenül az OEM mérnöki és beszerzési csapatokkal dolgozunk együtt, és minden megrendeléshez DFM felülvizsgálatot, anyagtanúsítást és teljes ellenőrzési dokumentációt tudunk biztosítani.